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塑料编织袋国家标准 TAGS:塑料编织袋国家标准,GB/T8946-1998

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 塑料编织袋国家标准  TAGS:塑料编织袋国家标准,GB/T8946-1998
  日期:2008-08-22
  5.5.4 记录试样的拉伸负荷,取其算术平均值。
  5.5.5试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性情况时,应另换试样重做。
  5.6 耐热性
  5.6.1 从袋上取经向、纬向试样各两块,长300mm,宽20mm。
  5.6.2 将其表面重叠起来,在上面施加9.8 N的负荷,放入80℃的烘箱内1h,取出后立即将两块重叠试样分开,检查表面有无粘着、溶痕等异常情况。
  5.7 耐跌落性
  5.7.1 试验环境为常温、常湿。
  5.7.2 试验场地为平整水泥地面。
  5.7.3 填充系数为0.80~0.85。
  5.7.4试验质量及物料选用
  TA型袋装20kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料;
  A袋装25kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料;
  B型袋装40kg尿素或密度相当的物料;
  C型袋装50kg尿素或密度相当的物料。
  5.7.5 试验次序
  第一条:纵向—平向—侧向
  第二条:平向—侧向—纵向
  第三条:侧向—纵向—平向
  5.7.6 将试样置于1.2m的高度自由落下,按5.7.5规定次序作三次跌落试验,检查是否有袋破裂和包装物漏失情况。
  5.8 卫生性能
  按GB/T5009.60规定进行。
  6 检验规则
  6.1 组批
  同一型号、规格的产品为一批,每批不超过15万条。
  6.2 抽样
  6.2.1 袋的外观和偏差合格判定按照GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行(见表5),每条编织袋为一个样本单位。
  
批量范围 样本大小 合格判定数Ac 不合格判定数Rc
501—1200 32 3 6
1201—3200 50 7 8
3201—10000 80 10 11
10001—35000 125 14 15
35001—150000 120 21 22
 6.2.2 拉伸负荷每批随机抽样5条,其中2条为备用,3条按5.5.3取样测定。
  6.6.3 其它检验项目按第5章规定随机抽样,试样数量应能满足所需项目的试验要求。
  6.3检验分类
  6.3.1 出厂检验项目为4.1.2及4.3中的拉伸负荷。
  6.3.2型式检验
  型式检验项目为技术要求中的全部项目,一般情况下年检验一次,有下列情况之一时,应进行型式检验:
  a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
  b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
  c) 产品长期停产后,恢复生产时;
  d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
  e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
  6.4判定规则
  6.4.1样本单位的质量判定
  袋的外观和偏差按4.1、4.2进行检验,若全部项目检验均合格,则样本单位为合格。
  6.4.2合格批的质量判定
  6.4.2.1 袋的外观和偏差合格判定按照GB/T2828规定进行,以每百单位产品不合格品数表示批质量,一般检查水平为I,合格质量水平(AQL)为6.5,具体规定见表5。
  6.4.2.2 拉伸负荷试验若有不合格项目,应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复验,若复验结果全部合格,则判定该批为合格。
  6.4.2.3 耐热试验
  若耐热试验不合格,则该型式检验为不合格。
  6.4.2.4 跌落试验
  若跌落试验不合格,则该型式检验为不合格。
  6.4.2.5 卫生性能
  卫生性能指标如有不合格,则该型式检验为不合格。
  7 标志、包装、运输、贮存
  7.1标志
  产品包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容。特殊要求双方协商决定。
  7.2包装
  7.2.1 袋包装应牢固、平整、适应于运输。
  7.2.2 每包件包装条数由供需双方协商决定。
  7.2.3 每包件内应有产品合格证。
  7.3 运输
  袋在运输过程中要轻装轻卸、避免日晒雨淋,保持包装完整。
  7.4 贮存
  袋应置于阴凉、洁净的室内贮存,贮存期从出厂日期算起,不得超过十八个月。
哪样的废旧塑料编织袋不能购买

  第一类:装有毒、氧化性或腐蚀性化学品的塑料编织袋。这类塑料编织袋在长期盛放化学品后,化学品会进入塑料的分子间隙中,并很难除去。
  第二类:装印染等原料的编织袋,其原因和上面大同小异。
  由此看来有刺激性味道,包装有毒有害化工原料的废塑料编织袋,一定要搞清楚能否生产或购买,否则得不偿失。

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